GKDR-400矿井起动柜的制造流程是一个复杂而精细的过程，涉及到多个环节和专业技术。以下是一个大致的制造流程概述：

1. 设计与研发：首先，根据矿井的特定需求和规格，进行起动柜的设计。这包括电气设计、结构设计、热设计等。设计师们会利用专业的设计软件进行三维建模和模拟分析，以确保设计的准确性和可靠性。
2. 材料采购与准备：根据设计要求，采购所需的电气元件、结构材料、绝缘材料等。这些材料需要符合相关标准和规范，以确保最终产品的质量和性能。
3. 机械加工与装配：在机械加工阶段，各种零部件如框架、面板、连接件等会被精确加工。随后，这些零部件会在装配线上进行组装，形成起动柜的初步结构。
4. 电气装配与调试：电气装配包括将各种电气元件如断路器、接触器、保护装置等安装到起动柜中，并按照设计要求进行接线。完成装配后，会进行初步的电气调试，检查电路的正确性和功能的完整性。
5. 质量检测与试验：起动柜会经过一系列的质量检测和试验，包括外观检查、尺寸测量、电气性能测试、温升试验等。这些测试和试验旨在确保产品符合设计要求和相关标准。
6. 包装与发货：通过质量检测后，起动柜会进行包装，以防止在运输过程中受到损坏。包装完成后，产品将被发往矿井现场，准备进行安装和调试。

需要注意的是，GKDR-400矿井起动柜的制造流程可能因不同的制造商和具体需求而有所差异。此外，制造过程中还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，以确保员工的安全和产品的可靠性。

不过，我注意到GKDR-400似乎是一个特定型号，而您可能指的是GKGR400-10DK矿用一般型高压软起动控制柜。如果是这样，那么上述流程仍然适用，但具体的设计、材料、测试等可能会根据该型号的特点和需求进行调整。这种控制柜主要用于矿山、矿井等场所，具有特定的电压等级和功率范围，采用无谐控制技术，通过改变励磁绕组的电流来控制铁芯磁导率，从而实现高压电动机的启动。在制造过程中，需要特别注意其电气性能和起动稳定性等方面的要求。