矿用自耦降压起动柜的智能化改造与升级可以从以下几个方面进行：

1. 智能化控制系统：将传统的电气控制系统升级为智能化控制系统，通过PLC或自动化控制模块实现对自耦降压起动柜的精确控制。这可以包括电机的启动、停止、保护等功能的自动化和智能化。
2. 传感器和监测设备：在自耦降压起动柜中增加各种传感器和监测设备，如电流传感器、电压传感器、温度传感器等，实时监测电机的运行状态和各项参数。这些数据可以用于故障预警、故障诊断和优化控制等方面。
3. 数据采集和分析系统：建立一个数据采集和分析系统，收集自耦降压起动柜的运行数据，并进行实时分析和处理。通过对数据的分析，可以了解电机的运行状况、预测潜在的故障，并优化控制策略。
4. 远程监控和管理系统：利用物联网技术，建立一个远程监控和管理系统，实现对自耦降压起动柜的远程监控和管理。这可以方便地对设备进行远程操作、故障诊断和维护，提高设备的可用性和维护效率。
5. 智能化保护和自诊断功能：在自耦降压起动柜中增加智能化保护和自诊断功能，当电机出现故障或异常时，能够自动切断电源并给出故障提示。这可以避免设备的进一步损坏，并减少停机时间。

总之，矿用自耦降压起动柜的智能化改造与升级可以提高设备的自动化程度、可靠性和维护效率，降低运行成本，提高企业的经济效益。但需要注意的是，在进行智能化改造与升级时，应充分考虑设备的实际需求和运行环境，确保改造后的设备能够满足实际生产的需要。